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- 電力電子電機實訓裝置
- 過程控制實驗裝置
- 工業(yè)機器人智能制造
- 維修電工實訓設(shè)備
- PLC自動化實訓設(shè)備
- 數(shù)控機床實訓考核裝置
- 數(shù)控機床機械加工設(shè)備
- 機床電氣實訓裝置
- 機電一體化實訓設(shè)備
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- 工業(yè)互聯(lián)人工智能實訓設(shè)備
- 特種作業(yè)操作實訓考核設(shè)備
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- 樓宇智能化實訓設(shè)備
- 環(huán)境工程實驗裝置
- 流體力學實驗裝置
- 化工專業(yè)實驗實訓設(shè)備
- 新能源實驗實訓設(shè)備
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- 液壓氣動實驗室設(shè)備
- 教學仿真軟件
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- 汽車發(fā)動機底盤實訓臺
- 汽車電器電子實訓臺
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- 智能網(wǎng)聯(lián)汽車實訓設(shè)備
- 醫(yī)學教學模型
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- 實驗箱.實驗儀
- 光電子通信實驗裝置
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- LG-IH05型智能網(wǎng)聯(lián)汽車超聲波雷達便攜式實驗箱
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- LG-IH04型智能網(wǎng)聯(lián)汽車組合導(dǎo)航系統(tǒng)便攜式實驗箱
- LG-IH01型智能網(wǎng)聯(lián)汽車毫米波雷達便攜式實驗箱
- LG-IKP013型智能網(wǎng)聯(lián)汽車決策規(guī)劃仿真實訓臺
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- LGJS-2型 模塊式柔性自動環(huán)形生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)（工
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LG-IWP01型 智能網(wǎng)聯(lián)汽車線控底盤實訓平臺
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、實訓臺介紹
LG-IWP01型 智能網(wǎng)聯(lián)汽車線控底盤實訓平臺由底盤線控實訓臺構(gòu)成。底盤線控實訓臺配有：轉(zhuǎn)向電機系統(tǒng)、制動控制系統(tǒng)、加速控制系統(tǒng)等組成。采用的線控協(xié)議為量產(chǎn)應(yīng)用方案，可深入進行線控技術(shù)學習和實訓。
二、實訓臺配置
1、組成：平臺要求實現(xiàn)線控油門、線控剎車、線控轉(zhuǎn)向、線控檔位、線控聲五大子系統(tǒng)，缺一不可。
2、線控油門：
（1）實現(xiàn)縱向驅(qū)動功能的線控控制，并提供相應(yīng)的CAN控制接口油門踏板開度（單位：%）。
（2）延遲時間（從指令發(fā)送到加速度開始上升的時間）500ms內(nèi)
（3）響應(yīng)時間（從指令發(fā)送到加速度達到最大值的時間）800ms內(nèi)。
（4）線控油門能夠單獨使能和被接管?？梢栽O(shè)置通過油門踏板觸發(fā)整車被接管。
（5）反饋線控油門狀態(tài)、油門踏板位置實際值、油門踏板位置指令值。
3、線控剎車
（1）實現(xiàn)縱向行車制動功能的線控控制，并提供相應(yīng)CAN控制接口制動踏板開度（單位：%）。
（2）延遲時間（從指令發(fā)送到減速度開始上升的時間）500ms內(nèi)。
（3）響應(yīng)時間（從指令發(fā)送到減速度達到最大值的時間）800ms內(nèi)。
（4）線控剎車能夠單獨使能和被接管?？梢栽O(shè)置通過剎車踏板觸發(fā)整車被接管。
（5）反饋線控剎車狀態(tài)、剎車踏板位置實際值、剎車踏板位置指令值。制
（6）燈根據(jù)制動踏板控制指令自動點亮。
4、線控轉(zhuǎn)向
（1）實現(xiàn)轉(zhuǎn)向功能的線控控制，并提供相應(yīng)的線控CAN控制接口方向盤轉(zhuǎn)角（單位：deg）。
（2）方向盤轉(zhuǎn)角范圍可調(diào)。
（3）最大轉(zhuǎn)向速率可調(diào)，不低于360deg/s。
（4）延遲時間（從指令發(fā)送到方向盤轉(zhuǎn)角開始變化的時間）500ms內(nèi)。
（5）線控轉(zhuǎn)向能夠單獨使能和被接管。可以設(shè)置通過轉(zhuǎn)向盤觸發(fā)整車被接管。
（6）反饋線控轉(zhuǎn)向狀態(tài)、方向盤轉(zhuǎn)角實際值、方向盤轉(zhuǎn)角指令值。
5、線控檔位
（1）實現(xiàn)檔位切換的線控功能，即在車輛靜止狀態(tài)下可以通過CAN接口使檔位在R、N、D間切換。
（2）安全性要求：出于安全性考慮，原車檔桿（或旋鈕）位置必須處于N檔位置才允許線控檔位控制，即（1）必須將檔桿置于N檔才能進入線控檔位控制；（2）進入線控檔位控制后，將檔桿從N檔撥到D或R則自動退出線控檔位控制，切換到手動駕駛模式并退出線控。
（3）線控檔位能夠單獨使能和被接管?？梢栽O(shè)置通過檔桿退出N檔觸發(fā)整車被接管（前提是線控檔位已使能）。
（4）響應(yīng)時間（從發(fā)送指令到完成動作）2s內(nèi)。
（5）反饋線控檔位狀態(tài)、檔桿位置實際值、檔桿位置指令值。
6、線控聲光
（1）實現(xiàn)左右轉(zhuǎn)向燈、大燈、雙閃燈、喇叭的開關(guān)控制，并提供相應(yīng)的CAN控制接口。
（2）線控聲光能夠單獨使能，但不能用于接管。
（3）線控聲光不提供反饋信號。
7、狀態(tài)反饋
線控油門、線控剎車、線控轉(zhuǎn)向、線控檔位、線控駐車相關(guān)的反饋信號。
8、線控模式
（1）線控系統(tǒng)工作模式包含手動模式和自動模式。手動模式下，車輛完全由駕駛員控制，自動模式下，車輛各線控子系統(tǒng)中的一個或多個由智能駕駛上位機控制，其余仍由駕駛員控制。通過整車線控使能標志位控制整車在手動模式和自動模式之間切換。
（2）反饋整車線控狀態(tài)。
（3）系統(tǒng)上電默認手動駕駛模式，出現(xiàn)嚴重故障情況下自動切換常規(guī)駕駛模式。
9、線控接管
系統(tǒng)可以設(shè)置并實現(xiàn)通過油門、剎車、轉(zhuǎn)向、檔位中的任何一種或幾種實現(xiàn)從線控模式接管。
10、交付物
（1）CAN數(shù)據(jù)庫文件（Vector CANdb++創(chuàng)建，*.dbc格式）；
（2）用戶手冊，包括硬件接口和信號的說明、注意事項等。
三、實訓項目
1、底盤線控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與原理認知
2、通過控制界面，對所有線控系統(tǒng)進行控制，同時線控參數(shù)在控制界面顯示，并能讀取相應(yīng)CAN指令
3、線控底盤通信協(xié)議實訓教學
四、設(shè)備功能
1、線控底盤實訓臺架可完成智能網(wǎng)聯(lián)汽車底盤線控執(zhí)行系統(tǒng)裝配、調(diào)試、故障診斷等實訓。裝調(diào)臺架由主流車系線控轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、線控制動系統(tǒng)、線控驅(qū)動、車架、前懸架等組成。
2、在裝調(diào)臺架上完成智能網(wǎng)聯(lián)汽車底盤線控執(zhí)行系統(tǒng)裝配，識別線控驅(qū)動、線控制動、線控轉(zhuǎn)向等系統(tǒng)各部件的型號和硬件接口，連接、檢查線控驅(qū)動、線控制動、線控轉(zhuǎn)向等系統(tǒng)電氣線路；
3、線控底盤采用已量產(chǎn)的線控VCU控制，實現(xiàn)很高的線控性能，在控制精度、控制誤差、響應(yīng)時間、反饋精度等指標均達到領(lǐng)先水平；
4、對功能安全有充分考慮。通過加速踏板、制動踏板和方向盤均可以實現(xiàn)人工接管，退出自動駕駛模式，具備系統(tǒng)掉電情況下自動切換到常規(guī)駕駛模式的功能。并加入系統(tǒng)緊急斷電裝置，并在斷電后自動切換到常規(guī)駕駛模式。CAN通信機制上，也有多重安全保證手段，如冗余的控制校驗方式保證指令正確，對非預(yù)期的上位機換擋指令的限制以保證行駛和車輛安全，高速轉(zhuǎn)向的軟件限制策略等。
5、臺架內(nèi)置車輛控制協(xié)議代碼生成軟件，學生理解DBC文件的基本結(jié)構(gòu)后，可以用該軟件工具對DBC文件進行解析，生成該車輛的控制協(xié)議代碼。
6、上位機軟件可讀取線控臺架各部件參數(shù)，并通過圖形化界面對線控進行操作，以及通過CAN指令編輯，實現(xiàn)底盤臺架操控。