- 電工電子電氣實訓(xùn)設(shè)備
- 電力電子電機實訓(xùn)裝置
- 過程控制實驗裝置
- 工業(yè)機器人智能制造
- 維修電工實訓(xùn)設(shè)備
- PLC自動化實訓(xùn)設(shè)備
- 數(shù)控機床實訓(xùn)考核裝置
- 數(shù)控機床機械加工設(shè)備
- 機床電氣實訓(xùn)裝置
- 機電一體化實訓(xùn)設(shè)備
- 機械示教陳列柜
- 機械專業(yè)實驗設(shè)備
- 傳感器檢測實驗室設(shè)備
- 工業(yè)互聯(lián)人工智能實訓(xùn)設(shè)備
- 特種作業(yè)操作實訓(xùn)考核設(shè)備
- 物聯(lián)網(wǎng)實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 消防、給排水實訓(xùn)設(shè)備
- 網(wǎng)絡(luò)布線實訓(xùn)室設(shè)備
- 電梯安裝維修實訓(xùn)考核設(shè)備
- 熱工暖通家電制冷實訓(xùn)設(shè)備
- 樓宇智能化實訓(xùn)設(shè)備
- 環(huán)境工程實驗裝置
- 流體力學(xué)實驗裝置
- 化工專業(yè)實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 新能源實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 電力供配電實訓(xùn)設(shè)備
- 煤礦礦山實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 液壓氣動實驗室設(shè)備
- 教學(xué)仿真軟件
- 軌道交通實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 船舶實訓(xùn)考核裝置
- 駕駛模擬訓(xùn)練設(shè)備
- 新能源汽車實訓(xùn)設(shè)備
- 汽車發(fā)動機底盤實訓(xùn)臺
- 汽車電器電子實訓(xùn)臺
- 特種車工程機械實訓(xùn)設(shè)備
- 智能網(wǎng)聯(lián)汽車實訓(xùn)設(shè)備
- 醫(yī)學(xué)教學(xué)模型
- 中小學(xué)實驗室設(shè)備
- 實驗箱.實驗儀
- 光電子通信實驗裝置
- 儀器設(shè)備.教學(xué)掛圖
- LGS-SX02型 數(shù)控車銑加工一體化創(chuàng)新仿真實訓(xùn)平臺
- LG-SP01型 雙面工業(yè)液壓氣動實訓(xùn)臺
- LGSK-M01型 數(shù)控理實一體化教學(xué)實訓(xùn)臺
- LG-SJL01型 水靜力學(xué)綜合實驗儀
- LGR-SQ05型 智能制造及數(shù)字孿生綜合實訓(xùn)系統(tǒng)
- LGR-DZ02A型 電子技術(shù)基礎(chǔ)實驗臺
- LG-RCZ01A型 工業(yè)機器人裝調(diào)與應(yīng)用實訓(xùn)裝置
- LGP-LYD03型 運動控制系統(tǒng)實訓(xùn)考核平臺
- LGP-LYD02C型 工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護實訓(xùn)平臺
- LG-JNT01A型 PLC直線運動控制組合實訓(xùn)臺
- LG-JD02A型 機電一體化實訓(xùn)工作站
- LGH-X12型 工業(yè)自動化儀表實訓(xùn)平臺
- LG-DLK02A型 多功能繼電及微機保護實訓(xùn)裝置
- LG-DLDQ01型 電力電氣設(shè)備綜合安裝與調(diào)試實訓(xùn)考核
- LGD-J02型 計算機組裝與維修實訓(xùn)裝置
- LG-DLK01型 電力系統(tǒng)綜合自動化實驗平臺
- LG系列 智能建筑實驗實訓(xùn)裝置
- LGJS-3型 模塊式柔性環(huán)形自動生產(chǎn)線及工業(yè)機器人
- LGJX-82E型 立體倉庫實訓(xùn)裝置
- LGJS-1型 現(xiàn)代物流倉儲自動化實驗系統(tǒng)
- LGJS-2型 模塊式柔性自動環(huán)形生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)（工
- LG-2400型 數(shù)控模組化生產(chǎn)流水線綜合系統(tǒng)（CD制程
- LGJD-01型 光機電一體化控制實訓(xùn)裝置
- LGJD-02型 光機電一體化控制實訓(xùn)裝置
- LG-235A 光機電一體化高速分揀實訓(xùn)系統(tǒng)
- LGK-III型 數(shù)控車/銑床綜合考核裝置(二合一/生產(chǎn)型
- LG-AT2型 自控原理與計算機控制實驗儀
- LG-NLY01型 樓宇智能化工程實訓(xùn)系統(tǒng)
- LGZK-201G 自動化綜合實訓(xùn)裝置( PLC、直流調(diào)速、觸
- LGPD-205B型 PLC、單片機及微機原理綜合實訓(xùn)裝置
LGSK-M01型 數(shù)控理實一體化教學(xué)實訓(xùn)臺
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
1、仿真FANUC 0i F Plus車和銑（加工中心）操作面板和系統(tǒng)面板。操作面板尺寸：長400mm，寬270mm，鋁合金貼膜面板，注塑按鍵，個別為灰度按鍵；系統(tǒng)面板尺寸：長400mm，寬220mm，鋁合金貼膜面板，注塑按鍵，內(nèi)嵌9.7寸4:3液晶LCD顯示屏。
2、面板主控部分采用內(nèi)核為ARM®32位Cortex®-M3CPU，72MHz最大頻率，1.25DMIPS/MHz(Dhrystone2.1)的處理器來與上位機通訊，系統(tǒng)(芯片)由四部分組成：震蕩電 路、復(fù)位電路、電源供電部分和燒錄程序電路。
3、硬件面板與上位機通過USB進行通訊，通訊設(shè)備發(fā)送給上位機軟件進行相應(yīng)動作的處理和反饋。系統(tǒng)按鍵理論響應(yīng)時間小于20ms。
4、硬件面板配備板載6軸手輪，最小移動量為0.001mm, 通過系統(tǒng)與仿真系統(tǒng)協(xié)同控制機床模塊的運動。
5、操作面板結(jié)合實際機床操作的需要制作，以達(dá)到和真實機床一致的操作方法和操作體驗，并充分考慮人機交互的優(yōu)化。
6、支持FANUC 0i MF Plus/Fanuc 0i TF Plus數(shù)控車和數(shù)控銑(加工中心)系統(tǒng)的NC代碼仿真軟件；
7、硬件操作面板同時支持操作數(shù)控車和數(shù)控銑數(shù)控系統(tǒng)，只需切換軟件無需更換硬件，使用更方便快捷。
8、▲支持DISCOVERY 1250加工中心、LYNX220LM數(shù)控斜床、HNC CYK360N數(shù)控平床機床模型，能模擬機床操作全過程的仿真和加工運行全環(huán)境的仿真，能夠仿真機床的操作過程（機床上電、手動回參考點、手輪操作對刀、設(shè)定刀長和坐標(biāo)系需包含仿真數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)定界面、程序輸入需包含仿真數(shù)控系統(tǒng)的輸入界面）、加工過程、程序運行前的軌跡查看等。
9、▲數(shù)控機床類型包括數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心，數(shù)控車可以設(shè)置前置刀架車床及后置刀架，后置刀架可設(shè)置刀片朝上和刀片朝下，加工中心刀庫包含盤式刀庫，傘式刀庫，鏈?zhǔn)降稁?，刀庫容量最大需容納40把刀具。
10、仿真加工速度控制設(shè)置：可調(diào)節(jié)加工的步長，加工圖形顯示加速，模型的顯示精度。
11、▲每一把刀具加工刀路軌跡的顏色可進行修改（刀具軌跡要求在仿真前就能顯示），每把刀具加工后的工件顯示顏色可進行修改以區(qū)別不同的刀具加工不同的區(qū)域，方便用戶查看加工效果。
12、▲可設(shè)置程序段號在編程過程中是不是自動生成，可設(shè)置英制顯示數(shù)控系統(tǒng)界面及毛坯刀具設(shè)置都可英制顯示。
13、▲支持導(dǎo)入CAD設(shè)計的模型毛坯，仿真加工完成后的殘余毛坯可導(dǎo)出STL格式。
14、可保存二進制工程文件，二進制工程文件信息包括工件信息、NC程序信息、刀具信息、刀補信息、夾具信息等，也可以單獨保存各個所需信息。
15、▲可仿真數(shù)控機床操作的整個過程例如：數(shù)控系統(tǒng)上電斷電、解除急停報警數(shù)控系統(tǒng)提示、刀庫回零、機床回零、百分表校正工裝、毛坯定義、工件裝夾、敲平工件，安裝對刀工具、原點設(shè)定、安裝刀具，刀長設(shè)定、機床手動安全操作、空運行機床鎖定測試程序、自動加工執(zhí)行等。
16、▲夾具選擇：工藝板、平口鉗、三爪卡盤、導(dǎo)入CAD設(shè)計的自定義夾具。
17、▲數(shù)控車支持自定義的數(shù)控機床及數(shù)控刀具，自定義的數(shù)控車床模型和數(shù)控刀具采用CAD軟件制作的STL或者STP格式。
18、車床工件可以進行掉頭加工，銑床加工中心工件可以多次翻轉(zhuǎn)多次裝夾進行加工。車床工件可導(dǎo)入銑床中繼續(xù)加工仿真。
19、支持與實際機床對刀方式一致的手動對刀功能；銑床以及加工中心具有基準(zhǔn)芯棒和尋邊器對刀功能并支持使用對刀儀對刀;車床對刀為直徑測量法；支持快速定位對刀方便程序模擬。
20、▲加工特點：數(shù)控車具有襯套、中心架、尾座輔助加工；車刀可以旋轉(zhuǎn)安裝角度進行切削仿真加工，仿真結(jié)果可以使用快捷鍵迅速恢復(fù)成原始毛坯；加工中心具有加工過程中碰撞斷刀效果，斷刀后可使用快捷鍵迅速恢復(fù)。
21、軟件支持ISO-1056準(zhǔn)備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）及其它指令代碼，同時FANUC 0i TF Plus數(shù)控車系統(tǒng)支持外圓粗車循環(huán)、平面粗車循環(huán)、螺紋切削復(fù)合循環(huán)、仿形車循環(huán)、復(fù)合循環(huán)、端面深孔鉆循環(huán)、外徑/內(nèi)徑鉆孔循環(huán)等；FANUC 0i MF Plus數(shù)控銑系統(tǒng)支持孔循環(huán)指令（鉆中心孔、鉆孔循環(huán)、鉸孔循環(huán)、啄鉆、鏜孔等）、點鉆循環(huán)、锪鏜循環(huán)、深孔排削鉆循環(huán)等編程。
22、軟件采用數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理的刀具材料、特性參數(shù)庫；含數(shù)百種不同材料、類型和形狀的車刀、銑刀，如梯形螺紋刀、端面槽刀、絲錐、燕尾銑刀、螺紋銑刀、精鏜刀、鍵槽銑刀等；支持用戶自定義刀具及相關(guān)特性參數(shù)。
23、可以導(dǎo)入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數(shù)控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數(shù)控程序的編輯、輸入(支持鍵盤輸入)、輸出；可實現(xiàn)數(shù)控程序預(yù)檢驗和運行中的動態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線。
24、▲測量：可實現(xiàn)對零件模型的三維測量功能，基于刀具切削參數(shù)零件表面粗糙度的測量；刀路測量提供可視化數(shù)控NC代碼調(diào)試工具，能夠?qū)φ哲壽E線和程序進行檢查來修改程序，可以復(fù)制、粘貼、插入、刪除、新增NC代碼，還可以通過從文本文檔中復(fù)制粘貼的方式替換全部當(dāng)前NC代碼，并具有更新刀路軌跡功能。
25、手動、自動加工等模式下的實時碰撞檢測；包括刀柄、卡盤、刀架、刀具、夾具、工作臺等之間的碰撞檢查，機床行程越界，主軸不轉(zhuǎn)時刀柄刀具與工件等的碰撞，并且支持設(shè)置評分標(biāo)準(zhǔn)并對錯誤信息進行實時評分。
26、網(wǎng)絡(luò)版考試系統(tǒng)：包括理論題庫管理、理論試卷管理、考試過程的管理、自動保存、災(zāi)難恢復(fù)以及試卷自動評分；也可以根據(jù)事先設(shè)定的評分標(biāo)準(zhǔn)對考試的操作過程及工件尺寸進行自動評分。
27、▲針對實操加工的考評要求，在服務(wù)器軟件中提供按圖紙設(shè)置刀具和毛坯選用、裝夾定位、切削工藝參數(shù)和工步順序、加工質(zhì)量、操作過程、加工效率和經(jīng)濟性等考評標(biāo)準(zhǔn)的功能。同時軟件在實操考核模式中加入機床擾動量，用來考察考生修調(diào)刀補的實際應(yīng)用能力。根據(jù)考評標(biāo)準(zhǔn)對考生提交的虛擬工件、加工數(shù)據(jù)和操作全過程的信息進行自動評分，最后生成圖文形式的考評報告。
28、網(wǎng)絡(luò)版課堂練習(xí)需要能夠把習(xí)題發(fā)送給學(xué)生機，學(xué)生做完習(xí)題再回發(fā)給教師機，形成課堂的師生互動。
29、▲支持插補過程模擬，支持多語言實時切換，支持雙屏顯示。